Creo que la mayoría de los usuarios estarán preocupados por este problema, es decir, el tornillo de inyección se está deslizando. Entonces, ¿qué causó esta situación? Para los materiales higroscópicos (como el nylon), el alto contenido de agua de la resina también puede hacer que el tornillo se deslice. El secado inadecuado reducirá significativamente la viscosidad del material y generará vapor de agua en el tambor, lo que dará como resultado una reducción en la capacidad de transmisión del tornillo. De hecho, hay muchas razones para el deslizamiento, que pueden estar relacionados con la presión de la espalda alta, sobrecalentamiento o sobreenfriamiento del extremo del cilindro, el desgaste del cilindro o tornillo, roscas demasiado poco profundas en la sección de alimentación, la detección de inyección La planificación de la tolva injusta del barril W y el bloqueo de la tolva, la humedad de la resina, la lubricación excesiva de resina, los materiales de resina son demasiado finos y el reciclaje injusto de las materias primas está relacionado con otros factores.
El sobreenfriamiento al final del cilindro es una de las principales causas del deslizamiento del tornillo. El cilindro de la máquina de moldeo por inyección se divide en 3 partes. Al final, la parte de alimentación, el material granular formará una película fundida que se adhiere al tornillo durante el calentamiento y la compresión. Sin esta película, las partículas no se transportan fácilmente a la parte delantera. El material en la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura límite para formar una película fundida en esta etapa. Sin embargo, generalmente el material permanece en la sección de alimentación por un corto tiempo y no puede alcanzar la temperatura requerida. Este entorno generalmente se genera en pequeñas máquinas de moldeo por inyección. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, el proceso de fusión e inclusión del polímero estará incompleto, lo que hace que el tornillo se deslice o se detendrá.
